荷蘭磚－面包磚機生產(chǎn)面包磚可能出現(xiàn)的問題和排除方法

一、面包磚面料層厚薄不均，特別是在前后方向

1.故障原因：面料層厚薄不均的情況，大部分原因是底料布料不均所引起。

處理的方法：通過調(diào)節(jié)參數(shù)或調(diào)節(jié)設(shè)備來使底料下料更加均勻，調(diào)節(jié)方法與上述調(diào)節(jié)前后磚高低的方法一樣。

2.故障原因：壓頭傾斜，前后不水平，導(dǎo)致預(yù)壓時，壓出來的面料坑前后深淺不一。

處理的方法：將壓頭校正水平。

二、面包磚機生產(chǎn)的面料層有麻點（有粗料夾雜在面層中間）

面包磚機生產(chǎn)中，出現(xiàn)面料層有麻點怎么辦？造成這種故障一般有以下5種情況

1.故障原因：面料預(yù)壓的面料坑太淺。

處理方法：調(diào)長面包磚機面料預(yù)壓（預(yù)振）的時間，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近開關(guān)，將接近開關(guān)往下調(diào)。）如果增大面料預(yù)壓時間，沒辦法加大面料坑的深度，可通過減少耙料時間或降低下料預(yù)振時間，從而減少底料。

2.故障原因：更換面包磚機上的長排刷。

處理方法：更換長排刷。

3.故障原因：粗料車底框面與?？虮砻骈g的間隙太大，料車退回時將殘余料留在?？虮砻?。

處理方法：檢查托板（托板厚薄不均勻時，會使粗料車底框面與?？虮砻骈g的間隙時大時小，留下殘余料。）調(diào)節(jié)料車導(dǎo)軌的高度及水平，使料車底下工作臺板與模框表面水平；料車底部耐磨條磨損或模框表面磨損，維修模框表面或更換料車耐磨條。在不影響生產(chǎn)的情況下，在攪拌過程中，盡量增大底料的濕度，可減少?？蛏系臍堄嗔?。

4.故障原因：面包磚機在布底料時，耙料時間太長，布滿粗料后，從料車底框與模塊上表面間的間隙溢出，導(dǎo)致模框表面殘留料太多。

處理方法：盡量調(diào)低耙料時間。

5.故障原因：底料顆粒太粗，成型振動時，突出面料層。

處理方法：要嚴格按照我公司的要求選用原材料。

三、 面包磚機磚坯邊沿有毛邊或缺面料

在面包磚機生產(chǎn)中間，有的客戶咨詢面包磚機磚坯邊沿有毛邊或缺面料是什么原因造成的？怎么去解決？造成這樣的原因有2種：

1.故障原因：?？蚺c壓頭板間的間隙太大。

處理方法：調(diào)整壓頭，使壓頭板與?？蜷g的間隙盡量均勻。如果?？蚺c壓頭板建的間隙太大，不可調(diào)節(jié)，只能維修或更換壓頭板。

2.故障原因：成型振動力幅度太大，面料從壓頭與模框間的額縫隙一處。

處理方法：調(diào)低成型振動力幅度。（如通過調(diào)低成型壓力、調(diào)大小泵低壓力、調(diào)緊?？蛳鹉z墊、減小固定架與振動箱間的間隙，壓緊振動臺彈簧等）

四、面包磚機生產(chǎn)時面料磚開裂怎么辦？

1.故障原因：成型完后，壓頭泄壓時沒有微提動作或微提太大，導(dǎo)致磚坯壞掉。

處理的方法：調(diào)節(jié)“壓頭泄壓時間”檢查先導(dǎo)順序閥、液控單向閥等閥件。

2.故障原因：底料布料不均，磚密實度不一樣。

處理的方法：調(diào)節(jié)參數(shù)或設(shè)備讓底料布料均勻。

3.故障原因：原材料顆粒太大，或材質(zhì)不好，不符合要求，混凝土料攪拌不均勻，干濕度或配比不恰當。

處理的方法：生產(chǎn)時，要嚴格按照我公司的要求選用原材料，并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比沒問題時，調(diào)節(jié)一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

4.故障原因：托板不合格，成型時會導(dǎo)致磚不能成型。（托板厚度太薄，強度不夠；同一托板建，厚薄不均，誤差較大；采用拼裝的不合格木板，振動時板與板連接處分離。）

處理的方法：更換托板，使用符合要求的托板。

5.故障原因：振動系統(tǒng)有問題：成型振動不穩(wěn)定、振動力不均勻等。

處理的方法：檢查、維修振動系統(tǒng)。

6.故障原因：壓頭、?？虻乃?jīng)]有調(diào)節(jié)好，脫模時存在高低差，知識磚破裂。

處理的方法：將壓頭、?？蛘{(diào)節(jié)水平。

7.故障原因：成型振動力太大，或成型振動時間過程，導(dǎo)致磚面受損。

處理的方法：通過將成型壓力調(diào)小或調(diào)節(jié)振動臺固定架等，從而將振動力調(diào)??；如果是振動時間太長，通過減少布料或調(diào)小下料預(yù)振時間等，從而縮短成型振動時間。

五、養(yǎng)護好后的面料磚，面料層出現(xiàn)脫層現(xiàn)象怎么辦？

面包磚機生產(chǎn)的面料磚，已經(jīng)養(yǎng)護好了，發(fā)現(xiàn)面料層出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，是什么原因造成的？

故障原因：面料水泥含量太少；沙子太細或含泥量太大；配料時，面料或底料太干；后期養(yǎng)護不到位。

處理的方法：面包磚機在面料的配比時，正常水泥與沙子的比例大約在1:1-1:2之間，使用425#水泥；有條件時，沙子經(jīng)過水洗。在不影響生產(chǎn)的情況下，盡量增大底料、面料的濕度。生產(chǎn)出來的濕坯，放置在陰涼處養(yǎng)護24小時，且表面覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)，第二天碼完垛后面包，荷蘭磚－面包磚機生產(chǎn)時面料磚開裂怎么辦？即刻按要求進行養(yǎng)護。

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處理的方法：將壓頭校正水平。

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